पवन ऊर्जा उत्पादन और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

बिजली संयंत्रों में, रेडिएटर्स का उपयोग आमतौर पर इंजन, जनरेटर और टर्बाइनों द्वारा उत्पन्न गर्मी को खत्म करने के लिए शीतलन प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाता है।ये रेडिएटर आमतौर पर बड़े हीट एक्सचेंजर्स होते हैं जिन्हें सिस्टम के माध्यम से प्रसारित होने वाले शीतलक से थर्मल ऊर्जा को आसपास की हवा में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रेडिएटर में ट्यूबों या पाइपों का एक नेटवर्क होता है जो गर्म शीतलक, जैसे पानी या पानी और एंटीफ्ीज़ का मिश्रण ले जाता है, जो इंजन या टरबाइन से गर्मी को अवशोषित करता है।धातु के पंखों या प्लेटों के एक बड़े सतह क्षेत्र के संपर्क में रहते हुए शीतलक इन ट्यूबों से प्रवाहित होता है।इन पंखों का उद्देश्य शीतलक और हवा के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है, जिससे कुशल गर्मी हस्तांतरण की सुविधा मिलती है।

शीतलन बढ़ाने के लिए, पंखे या ब्लोअर का उपयोग अक्सर रेडिएटर के पंखों पर हवा डालने, वायु प्रवाह बढ़ाने और गर्मी अपव्यय में सुधार करने के लिए किया जाता है।यह वायुप्रवाह प्राकृतिक (संवहन) या मजबूर (यांत्रिक) हो सकता है।कुछ मामलों में, शीतलक के तापमान को और कम करने के लिए स्प्रे या मिस्ट जैसे अतिरिक्त शीतलन तंत्र का उपयोग किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, बिजली संयंत्रों में रेडिएटर इंजन, जनरेटर और टर्बाइनों के संचालन के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को हटाने, उनके इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और ओवरहीटिंग को रोकने का महत्वपूर्ण कार्य करता है।

नवीन ऊर्जा क्षेत्र में पवन ऊर्जा उत्पादन का महत्वपूर्ण योगदान है।हीट एक्सचेंजर संपूर्ण पवन टरबाइन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।हीट एक्सचेंजर्स जनरेटर, कन्वर्टर्स और गियरबॉक्स के लिए शीतलन प्रदान करते हैं।स्थापना वातावरण की विशिष्टता और पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरणों की स्थापना संरचना के कारण, हीट एक्सचेंजर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए मजबूत आवश्यकताओं का होना आवश्यक है।

सोराडिएटर पवन ऊर्जा क्षेत्र में लागू उत्पादों के लिए डिजाइन की शुरुआत से ही सभी संभावित जोखिमों को ध्यान में रखता है।उदाहरण के लिए, वर्षा जल का क्षरण, हवा और रेत का अवरोध, इत्यादि।दशकों के विकास के बाद, विभिन्न प्रदर्शन परीक्षणों और ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से, डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार हुआ है।ताकि कंपनी के उत्पाद पवन ऊर्जा ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

सोराडिएटर वेल्डिंग प्रक्रिया में उद्योग में सर्वश्रेष्ठ वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी का उपयोग करता है।वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी प्रसार पंप द्वारा विद्युतचुंबकीय गर्म होती है।टांकने की प्रक्रिया को स्वचालित या मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।एक ही समय में प्रोग्राम मेमोरी, अलार्म आदि का कार्य होता है।वैक्यूम फर्नेस की अंतिम वैक्यूम डिग्री 6.0*10-4Pa तक पहुंच सकती है।इसलिए, उत्पाद की ब्रेजिंग योग्य दर और ब्रेजिंग ताकत में काफी सुधार हुआ है।भट्ठी में प्रवेश करने की प्रक्रिया में, सोराडिएटर भट्ठी में उत्पादों की तापमान एकरूपता में सुधार करने के लिए उद्योग के मूल डबल ब्रैकेट प्रकार भट्ठी के तरीके को अपनाता है।इस तरह से ऊर्जा की खपत को कम करते हुए भट्टी की मात्रा बढ़ाई जा सकती है।अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि कोर ब्रेज़िंग की एकल पास दर 98% से अधिक बनाए रखी गई है।

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